फेरो सिलिकॉन
जेन एन: चीन में अग्रणी फेरो सिलिकॉन निर्माता
जेनएन इंटरनेशनल कंपनी लिमिटेड। चीन के आन्यांग शहर में स्थित है, और धातुकर्म उद्योग में 30 से अधिक वर्षों का अनुभव और प्रौद्योगिकी संचय है।
वर्तमान में, ज़ेनान 150,000 मीट्रिक टन के स्थिर वार्षिक उत्पादन और बिक्री मात्रा के साथ धातुकर्म और धातु सामग्री के लिए पूरी तरह से स्वचालित और बुद्धिमान उत्पादन लाइनें संचालित करता है।
हमारा कारखाना लगभग 30,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करता है, जो स्थिर और बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है।
गुणवत्ता आश्वासन
हमारे गुणवत्ता निरीक्षक यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लिंक की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करते हैं कि उत्पादों का प्रत्येक बैच अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है।
अच्छी सेवा
ज़ेनान के पास एक उत्कृष्ट और पेशेवर टीम है जो आपको उच्च गुणवत्ता वाली धातुकर्म उत्पाद सामग्री और सेवाएँ प्रदान करने के लिए समर्पित है।
अनुकूलन
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, हम विशेष विशिष्टताओं, आकारों और सामग्रियों के साथ अनुकूलित धातुकर्म सामग्री उत्पाद भी प्रदान करते हैं।
तेजी से वितरण
विशाल उत्पादन क्षमता के साथ, हम समय पर डिलीवरी और पहली बार में गंतव्य तक परिवहन सुनिश्चित करते हैं।
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला
जेनएन धातुकर्म सामग्री उत्पादों का व्यापक रूप से कास्टिंग, इस्पात निर्माण, बिजली, अलौह धातु, पेट्रोकेमिकल, कांच, निर्माण सामग्री और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और दुनिया के 80 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया जाता है।
फेरोसिलिकॉन का परिचय
फेरोसिलिकॉन लोहे और सिलिकॉन का एक मिश्र धातु है, जिसमें आमतौर पर उपयोग और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर 15 - 90% (वजन प्रतिशत) की सिलिकॉन सामग्री होती है। फेरोसिलिकॉन के उत्पादन की प्रक्रिया में लोहे की उपस्थिति में कोक के साथ सिलिका या रेत की कमी शामिल है। मिलस्केल या स्क्रैप आयरन का उपयोग आमतौर पर फेरोसिलिकॉन की उत्पादन प्रक्रिया में किया जाता है, और फेरोसिलिकॉन का उत्पादन आमतौर पर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (विशेष रूप से उच्च सिलिकॉन सामग्री के साथ) में किया जाता है।
इस्पात निर्माण प्रक्रिया में फेरो सिलिकॉन के लाभ
इस्पात निर्माण उद्योग में डीऑक्सीडाइज़र और मिश्रधातु एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है
योग्य स्टील की रासायनिक संरचना प्राप्त करने और स्टील की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, स्टील निर्माण के अंतिम चरण में डीऑक्सीडाइज़ किया जाना चाहिए, सिलिकॉन और ऑक्सीजन के बीच रासायनिक संबंध बहुत बड़ा है, इसलिए स्टील निर्माण में वर्षा और प्रसार के लिए फेरो सिलिकॉन एक मजबूत डीऑक्सीडाइज़र है। स्टील में एक निश्चित मात्रा में सिलिकॉन जोड़ने से स्टील की ताकत, कठोरता और लोच में काफी सुधार हो सकता है, इसलिए संरचनात्मक स्टील (0.40-1.75% सिलिकॉन युक्त), टूल स्टील (SiO.30-1.8% सहित), स्प्रिंग स्टील (SiO.40-2.8% सहित) और ट्रांसफार्मर सिलिकॉन स्टील (2.81-4.8% सिलिकॉन युक्त) को पिघलाते समय, फेरो सिलिकॉन भी होता है मिश्र धातु एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। साथ ही, समावेशन के आकार में सुधार और पिघले हुए स्टील में गैस तत्वों की मात्रा को कम करना स्टील की गुणवत्ता में सुधार, लागत कम करने और लोहे को बचाने के लिए एक प्रभावी नई तकनीक है। यह निरंतर कास्टिंग स्टील डीऑक्सीडेशन आवश्यकताओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि फेरोसिलिकॉन न केवल स्टील निर्माण की डीऑक्सीडेशन आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि इसमें डीसल्फराइजेशन प्रदर्शन भी होता है और इसमें भारी अनुपात और मजबूत प्रवेश के फायदे होते हैं।
इसके अलावा, इस्पात निर्माण उद्योग में, उच्च तापमान पर फेरो सिलिकॉन पाउडर के उपयोग से बहुत अधिक गर्मी निकल सकती है, जिसे अक्सर पिंड की गुणवत्ता और पुनर्प्राप्ति में सुधार के लिए पिंड कैप हीटिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।
इसका उपयोग कच्चा लोहा उद्योग में इनोकुलेंट और नोड्यूलेटर के रूप में किया जाता है
कच्चा लोहा आधुनिक उद्योग में एक महत्वपूर्ण धातु सामग्री है, यह स्टील की तुलना में सस्ता है, पिघलाने और गलाने में आसान है, इसमें उत्कृष्ट कास्टिंग प्रदर्शन और स्टील की तुलना में बेहतर भूकंप प्रतिरोध है। विशेष रूप से, नमनीय लोहे में, इसके यांत्रिक गुण स्टील के यांत्रिक गुणों तक पहुंचते हैं या उनके करीब पहुंचते हैं। कच्चे लोहे में एक निश्चित मात्रा में फेरो सिलिकॉन मिलाने से लोहे में कार्बाइड के निर्माण को रोका जा सकता है और ग्रेफाइट के अवक्षेपण और गोलाकारीकरण को बढ़ावा दिया जा सकता है, इसलिए लचीले लोहे के उत्पादन में, फेरो सिलिकॉन एक महत्वपूर्ण इनोकुलेंट (ग्रेफाइट को अवक्षेपित करने में मदद करने के लिए) और गोलाकार एजेंट है।
लौह मिश्र धातु उत्पादन में कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है
न केवल सिलिकॉन और ऑक्सीजन के बीच रासायनिक संबंध बहुत बड़ा है, बल्कि उच्च {{0}सिलिकॉन आयरन सिलिकॉन की कार्बन सामग्री भी बहुत कम है। इसलिए, उच्च {{2}सिलिकॉन फेरो सिलिकॉन (या सिलिसियस मिश्र धातु) फेरो मिश्र धातु उद्योग में कम {{3}कार्बन फेरो मिश्रधातु का उत्पादन करते समय आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला कम करने वाला एजेंट है।
फेरोसिलिकॉन के प्रकार
फेरोसिलिकॉन को अक्सर अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न छोटे घटकों के स्तर के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। इन श्रेणियों में शामिल हैं:
कम {{0}कार्बन फेरोसिलिकॉन और अल्ट्रा{{1}निम्न{{2}कार्बन फेरोसिलिकॉन
स्टेनलेस स्टील और इलेक्ट्रिकल स्टील के निर्माण के दौरान कार्बन को पुनः शामिल करने से बचने के लिए इसका उपयोग किया जाता है।
कम-टाइटेनियम (उच्च-शुद्धता) फेरोसिलिकॉन
इलेक्ट्रिकल स्टील और कुछ विशेष स्टील्स में TiN और TiC समावेशन से बचने के लिए उपयोग किया जाता है।
कम -एल्यूमीनियम फेरोसिलिकॉन
विभिन्न प्रकार के स्टील में कठोर Al2O3 और Al2O3-CaO समावेशन के निर्माण से बचने के लिए उपयोग किया जाता है।
विशेष फेरोसिलिकॉन
एक सामान्य शब्द जो अन्य मिश्रधातु तत्वों वाले दर्जी निर्मित उत्पादों की श्रेणी को कवर करता है।
फेरोसिलिकॉन के भौतिक और रासायनिक गुण
फेरोसिलिकॉन पाउडर कणों का आकार गोलाकार या अनियमित हो सकता है। जैसे ब्लॉक करना, कुचलना या पीसना।
फेरोसिलिकॉन का रंग सिल्वर ग्रे और गहरे भूरे रंग के बीच भिन्न होता है।
गंधहीन; साँस लेने पर खतरनाक।
फेरोसिलिकॉन का विशिष्ट गुरुत्व मिश्रित दो रसायनों के अनुपात के साथ बदलता रहता है। FeSi 75 के लिए, विशिष्ट गुरुत्व 3.01 था।
फेरोसिलिकॉन के धूल कण ज्वलनशील होते हैं।
फेरोसिलिकॉन पानी के साथ प्रतिक्रिया करके हाइड्रोजन बना सकता है।
इस पदार्थ का क्वथनांक 2355 डिग्री है।
मिश्र धातु का आणविक भार 28.0855 ग्राम/मोल था।
संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध।
मिश्र धातु संरचना के विभिन्न अनुपातों के लिए फेरोसिलिकॉन का घनत्व अलग-अलग होता है।
FeSi 45 का घनत्व 5.1 ग्राम/सेमी 3 . है
FeSi 75 का घनत्व 2.8 ग्राम/सेमी 3 . था
FeSi 90 का घनत्व 2.4 ग्राम/सेमी 3 . है
सामग्री का गलनांक सिलिकॉन सामग्री के साथ बदलता रहता है।
FeSi 45 में 1215 डिग्री C और 1300 डिग्री C की सीमा में पिघलने बिंदु के साथ 45% सिलिकॉन होता है।
FeSi 75 में 75% सिलिकॉन होता है जिसका गलनांक 1210 डिग्री C से 1315 डिग्री C तक होता है।
FeSi 90 में 90% सिलिकॉन होता है और इसका गलनांक 1210 डिग्री C से 1380 डिग्री C के बीच होता है।
फेरोसिलिकॉन के महत्वपूर्ण अनुप्रयोग
इस्पात निर्माण में फेरोसिलिकॉन का अनुप्रयोग
आंकड़ों के अनुसार, दुनिया के वार्षिक फेरोसिलिकॉन का लगभग 75.3% स्टील निर्माण में उपयोग किया जाता है, और इसका मुख्य अनुप्रयोग स्टील को डीऑक्सीडाइज़ करना है, इस प्रकार स्टील में ऑक्साइड की मात्रा को प्रभावी ढंग से कम करना और स्टील की शुद्धता में सुधार करना है। फेरोसिलिकॉन उच्च गुणवत्ता वाले स्टील जैसे सिलिकॉन स्टील, बेयरिंग स्टील और उच्च कार्बन स्टील के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण डीऑक्सीडाइजिंग सामग्री है।
कास्टिंग में फेरोसिलिकॉन का अनुप्रयोग
कास्टिंग के लिए फेरोसिलिकॉन की विशेषता कम सल्फर और कम नाइट्रोजन होनी चाहिए। जब उपयोग किया जाता है, तो फेरोसिलिकॉन को कुचल दिया जाता है और 10 मिमी ~ 50 मिमी कणों में संसाधित किया जाता है, इस प्रकार लोहे के पानी में इसकी पिघलने की गति तेज हो जाती है। जब फेरोसिलिकॉन को लोहे के पानी में पिघलाया जाता है, क्योंकि सिलिकॉन एक अच्छा त्वरक है, तो यह छर्रों की संख्या में काफी वृद्धि कर सकता है, कास्टिंग के घनत्व को बढ़ा सकता है और कास्टिंग प्रदर्शन के सभी पहलुओं में सुधार कर सकता है। फेरोसिलिकॉन का व्यापक रूप से ग्रे कास्ट आयरन, ग्रेफाइट कास्ट आयरन और अन्य कास्टिंग के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
खनिज प्रसंस्करण के लिए फेरोसिलिकॉन पाउडर का अनुप्रयोग
पीसने और पानी के परमाणुकरण के बाद, फेरोसिलिकॉन को पाउडर के रूप में संसाधित किया जा सकता है, क्योंकि फेरोसिलिकॉन थोड़ा चुंबकीय होता है, इसलिए इसका उपयोग खनिज प्रसंस्करण के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है। प्लवनशीलता बालों का उपयोग, तांबा अयस्क, हीरा अयस्क और क्रोम अयस्क को फेरोसिलिकॉन पाउडर समाधान में स्क्रीन करने की आवश्यकता, कम घनत्व सतह पर तैर जाएगा, उच्च घनत्व नीचे तक डूब जाएगा, ताकि स्क्रीनिंग में प्रभावी भूमिका निभाई जा सके। फेरोसिलिकॉन पाउडर के थोड़ा चुंबकीय गुणों के कारण, इसे द्वितीयक उपयोग के लिए लाभकारी के बाद पुनर्नवीनीकरण करना आसान है, जो लाभकारी की लागत को काफी कम कर देता है, और यह लाभकारी के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है।
फेरो सिलिकॉन की उत्पादन प्रक्रिया
कच्चा माल:फेरो सिलिकॉन उत्पादन के लिए प्राथमिक कच्चे माल लौह अयस्क, कोक और क्वार्ट्ज हैं। लौह अयस्क का उपयोग लोहे के स्रोत के रूप में किया जाता है, कोक का उपयोग अपचायक एजेंट के रूप में किया जाता है, और क्वार्ट्ज का उपयोग सिलिकॉन के स्रोत के रूप में किया जाता है।
मिश्रण:कच्चे माल को एक विशिष्ट अनुपात में मिश्रित किया जाता है और इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में चार्ज किया जाता है। उच्च तापमान को झेलने के लिए भट्टी को दुर्दम्य सामग्री से सुसज्जित किया गया है।
प्रगलन:इलेक्ट्रिक आर्क तकनीक का उपयोग करके मिश्रण को लगभग 2000 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है। चाप द्वारा उत्पन्न गर्मी कच्चे माल को पिघला देती है, और लोहे और सिलिकॉन के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया से फेरो सिलिकॉन का उत्पादन होता है।
शोधन:फिर पिघले हुए फेरो सिलिकॉन को एक करछुल में डाला जाता है और सल्फर, फॉस्फोरस और अन्य गैर-धात्विक तत्वों जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए परिष्कृत किया जाता है।
शीतलन और जमना:फिर परिष्कृत फेरो सिलिकॉन को साँचे में डाला जाता है और ठंडा और जमने दिया जाता है। परिणामी सिल्लियों को अनुप्रयोग के आधार पर आगे छोटे आकार में संसाधित किया जा सकता है।
उच्च गुणवत्ता वाला फेरोसिलिकॉन 75 कैसे चुनें?
कच्चे माल से साईफ 75 की गुणवत्ता की जांच करें
फेरोसिलिकॉन 75 के उत्पादन के लिए सिलिका एक अपेक्षाकृत बुनियादी कच्चा माल है, इसलिए सिलिका की गुणवत्ता भी फेरोसिलिकॉन 75 की गुणवत्ता निर्धारित करती है, फिर सिलिका की गुणवत्ता का न्याय कैसे किया जाए? आवश्यकता यह है कि सिलिका में सिलिकॉन की मात्रा 97% से अधिक होनी चाहिए, और सिलिका के गलाने के दौरान अक्सर एक प्रकार का एल्यूमीनियम ऑक्साइड बनेगा। यह तत्व न केवल स्टील निर्माण में स्लैग डिस्चार्ज की समस्या को प्रभावित करेगा, बल्कि फेरोसिलिकॉन में एल्यूमीनियम में भी सुधार करेगा, जिससे फेरोसिलिकॉन की गुणवत्ता बहुत प्रभावित होगी।
कैल्शियम ऑक्साइड और मैग्नीशियम ऑक्साइड की सामग्री फेरोसिलिकॉन 75 की गुणवत्ता को प्रभावित करती है
आम तौर पर, फेरोसिलिकॉन में कैल्शियम ऑक्साइड और मैग्नीशियम ऑक्साइड की मात्रा 1% से कम होनी चाहिए। यदि सामग्री इस सीमा से बड़ी है, तो स्टील बनाने के दौरान गलाने वाले स्लैग की मात्रा बढ़ जाएगी, और लोहे के मुंह का क्षरण फेरोसिलिकॉन 75 की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करेगा।
सिलिका की ग्रैन्युलैरिटी फेरोसिलिकॉन 75 की गुणवत्ता को भी प्रभावित करती है
सिलिका का आकार भी फेरोसिलिकॉन 75 की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक कारक है। यदि सिलिका का आकार बहुत बड़ा है, तो गलाने के दौरान प्रतिक्रिया की गति धीमी हो जाएगी, जबकि यदि आकार बहुत छोटा है, तो अधिक पाउडर फेरोसिलिकॉन 75 सतह की पारगम्यता को प्रभावित करेगा। तो कितना कण आकार उचित है? यह आवश्यक है कि फेरोसिलिकॉन 75 के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले सिलिका कण का आकार 60 ~ 120 मिमी होना चाहिए, जिसमें से 80 मिमी से अधिक 50% से अधिक होना चाहिए।
सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु और फेरोसिलिकॉन के बीच क्या अंतर है?
सिलिकॉन -कार्बन मिश्र धातु एक नए प्रकार का लौह मिश्र धातु है। सिलिकॉन -कार्बन मिश्र धातु फेरोसिलिकॉन से सस्ता है। एक ही प्रकार का फेरोसिलिकॉन खरीदते समय, सिलिकॉन {{4}कार्बन मिश्र धातु अक्सर 2/5 सस्ता हो सकता है। इसलिए, जब फेरोसिलिकॉन की कीमत बढ़ती है तो कम सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु निर्माताओं के लिए लागत बचाने के लिए एक बेहतर विकल्प है।
क्योंकि सिलिकॉन {{0}कार्बन मिश्र धातु की कीमत फेरोसिलिकॉन की तुलना में सस्ती है, सिलिकॉन -कार्बन मिश्र धातु की सामग्री फेरोसिलिकॉन की तुलना में थोड़ी कम होगी। हालाँकि, कमी की सीमा छोटी है और इसका उपयोग फेरोसिलिकॉन के स्थान पर किया जा सकता है। मूल्य लाभ, सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु एक बेहतर विकल्प है।
फेरोसिलिकॉन के स्थान पर सिलिकॉन -कार्बन मिश्र धातु का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उपयोग प्रभाव में अभी भी एक निश्चित अंतर होगा। क्योंकि सिलिकॉन -कार्बन मिश्र धातु में फेरोसिलिकॉन और सिलिकॉन की तुलना में थोड़ा कम तत्व होता है, इसमें फेरोसिलिकॉन की तुलना में बेहतर डीऑक्सीडेशन और स्लैग हटाने की क्षमता होती है। यह घटिया है, लेकिन सामान्य उपयोग को बिल्कुल भी प्रभावित नहीं करता है।
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