फेरो सिलिको मैंगनीज

मैंगनीज इस्पात सामग्री में महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्वों में से एक है। मैंगनीज इस्पात सामग्री की ताकत, कठोरता, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और अन्य गुणों को बदल सकता है। इस्पात सामग्री में मैंगनीज मुख्य रूप से मैंगनीज फेरोएलॉय को इसके पिघल में मिलाकर प्राप्त किया जाता है। विभिन्न कार्बन सामग्री के कारण फेरोमैंगनीज को उच्च कार्बन, मध्यम कार्बन और निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज इसकी उच्च कार्बन सामग्री के कारण सख्ती से प्रतिबंधित है। इसे इस्पात सामग्री में मिलाने से इस्पात की कार्बन सामग्री में उल्लेखनीय वृद्धि होगी। कम कार्बन फेरोमैंगनीज में कार्बन की मात्रा कम होने के कारण उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज जैसी समस्याएं नहीं होती हैं। अतीत में, कम कार्बन फेरोमैंगनीज का उत्पादन मुख्य रूप से तरल उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज पिघल में ऑक्सीजन उड़ाकर किया जाता था ताकि उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज को कम कार्बन फेरोमैंगनीज में डीकार्बराइज किया जा सके। उसके बाद, पेरोक्सीडाइज्ड पिघल को कम करने के लिए सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातु का उपयोग किया जाता था। मैंगनीज की उपज में सुधार करें। उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज तरल ऑक्सीकरण डीकार्बराइजेशन विधि की उत्पादन प्रक्रिया जटिल, उच्च लागत और गंभीर पर्यावरण प्रदूषण है।

फेरो मैंगनीज मूल्य

निम्न-कार्बन फेरोमैंगनीज मुख्य रूप से दो तत्वों से बना एक मिश्र धातु है: मैंगनीज और लोहा। इसे कच्चे माल के रूप में मैंगनीज अयस्क से बनाया जाता है और ब्लास्ट फर्नेस और इलेक्ट्रिक फर्नेस में गलाया जाता है। फेरोमैंगनीज एक डीऑक्सीडाइज़र और डीऑक्सीडाइज़र है जिसका व्यापक रूप से इस्पात निर्माण में उपयोग किया जाता है। मिश्र धातु सामग्री। निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज में कार्बन की मात्रा 0.7% से अधिक नहीं होती है। जापानी मानकों के अनुसार कार्बन की मात्रा 1% से कम होनी चाहिए, जबकि मूल संघीय जर्मन मानकों के अनुसार कार्बन की मात्रा 0.05~0.5% होनी चाहिए। निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज के उत्पादन की विधि मध्यम कार्बन फेरोमैंगनीज के समान ही है, सिवाय इसके कि सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु में कार्बन की मात्रा कम होनी आवश्यक है

निम्न-कार्बन फेरोमैंगनीज को गलाने के लिए इलेक्ट्रोसिलिकोथर्मिक विधि में मैंगनीज अयस्क, सिलिको-मैंगनीज मिश्र धातु और चूने को विद्युत भट्टी में मिलाया जाता है, मुख्य रूप से आवेश को पिघलाने के लिए विद्युत ताप पर निर्भर किया जाता है, और फिर निम्न-कार्बन फेरोमैंगनीज प्राप्त करने के लिए सिलिको-मैंगनीज मिश्र धातु को परिष्कृत और डीसिलिकॉन किया जाता है, जिसे "डी-सिलिकॉनाइजेशन" के रूप में भी जाना जाता है। सिलिकॉन विधि द्वारा निम्न-कार्बन फेरोमैंगनीज का उत्पादन"। चार्जिंग सामग्री की विभिन्न अवस्थाओं के कारण, इसे गर्म चार्जिंग विधि और ठंडी चार्जिंग विधि में विभाजित किया गया है। इसके कच्चे माल मैंगनीज अयस्क, सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातु और सफेद राख हैं। यह आवश्यक है कि भट्ठी में प्रवेश करने वाले मैंगनीज अयस्क में मैंगनीज 45.0% से अधिक या बराबर हो, Mn/Fe 7.{{10}} से अधिक या बराबर हो, और P/Mn 0.0015% से कम या बराबर हो। यह आवश्यक है कि सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातु में Mn 66% से अधिक या बराबर हो, Si 17% से अधिक या बराबर हो, C 1.3% से कम या बराबर हो, P {{30}}.23% से कम हो 0.02%, SiO2 भट्ठी में प्रवेश करने वाली सफेद राख के लिए 2.5% से कम या बराबर है, और इसे GB3795-87 कम कार्बन फेरोमैंगनीज का उपयोग करके गलाया जाता है। सामग्री के लिए मानक आवश्यकताएँ हैं: Mn 75.0% से अधिक या बराबर, C 2.0% से कम या बराबर, Si 2.5% से कम या बराबर, P 0.40% से कम या बराबर, S 0.03% से कम या बराबर। निर्माता वास्तव में मध्यम और निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज की संरचना को निम्नानुसार नियंत्रित करता है: Mn लगभग 80% है, Si लगभग 1% है, P लगभग 0.18% है, और S<0.03%.

फेरो सिलिको मैंगनीज मूल्य

स्लैग बेसिकिटी CaO/SiO2 नियंत्रण 1~1.2. स्लैग में मैंगनीज की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, और इसे आमतौर पर स्लैग की क्षारीयता को समायोजित करने के लिए सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातु के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में समाप्त या उपयोग करने की आवश्यकता होती है। स्लैग की संरचना है: लगभग 29% SiO2, लगभग 31% CaO, लगभग 3% MgO, लगभग 1% FeO, लगभग 33% Al2O, और लगभग 30% MnO। 1 टन मध्यम और निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज के उत्पादन में लगभग 1,100 किलोग्राम मैंगनीज अयस्क, 1,200 किलोग्राम मैंगनीज-सिलिकॉन मिश्र धातु और 600 किलोग्राम सफेद राख की खपत होती है। समृद्ध स्लैग की उपज 1300 किलोग्राम है। यूनिट बिजली की खपत 500 kWh/t है। इलेक्ट्रिक भट्टी का अस्तर मैग्नेशिया ईंटों से बना है। गलाने के अंतिम बिंदु का निर्धारण मिश्र धातु के नमूने की बाहरी विशेषताओं पर आधारित है। जब सिलिकॉन मिश्र धातु को ठीक से नियंत्रित किया जाता है, तो तरल नमूना चिपचिपा होगा, खराब तरलता होगी, सतह पर अधिक झुर्रियाँ होंगी, गहरे फ्रैक्चर होंगे, बारीक दाने होंगे और आसानी से टूट जाएंगे। जब मिश्र धातु सिलिकॉन अधिक होता है, तो नमूने की सतह चिकनी होती है। संक्षेपण के बाद, सतह पर सभी काली त्वचा छिल जाती है। फ्रैक्चर सतह चमकदार होती है, दाने मोटे होते हैं, और इसे तोड़ना आसान नहीं होता है। मिश्र धातु के उपचार के लिए मैंगनीज अयस्क और चूना मिलाना आवश्यक है। जब मिश्र धातु में सिलिकॉन की मात्रा कम होती है, तो सतह पर कई झुर्रियाँ होती हैं। उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज में गहरे फ्रैक्चर, बारीक दाने होते हैं और यह आसानी से टूट जाता है। मैंगनीज-सिलिकॉन मिश्र धातु को भट्ठी में जोड़ने की जरूरत है।

कम कार्बन फेरो मैंगनीज

मध्यम कार्बन फेरो मैंगनीज

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