टीआई धातु बार फैक्टरी
1) रोलर्स के लिए सामग्री
ड्रम की गति और एक निश्चित सीमा के भीतर भागों की निष्कासन मात्रा के बीच सीधा संबंध होता है, यानी गति जितनी तेज़ होगी, धातु की सतह का निष्कासन Z उतना ही अधिक होगा। हालाँकि, जब गति एक निश्चित ऊपरी सीमा से अधिक हो जाती है, तो यह कम हो जाती है। क्योंकि जब घूर्णन गति बहुत तेज़ होती है, तो ड्रम में भागों का केन्द्रापसारक बल बढ़ जाता है, जिससे घर्षण कम हो जाता है। इसे आमतौर पर 45r/min पर नियंत्रित करना उचित होता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु बार कारखाना
2) टम्बलिंग के लिए अपघर्षक और समाधान
रोलर पॉलिशिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक में प्यूमिस, क्वार्ट्ज, ग्रेनाइट हॉर्न, गोले, लोहे का बुरादा और सिरेमिक टुकड़े शामिल हैं। अपघर्षक कणों का आकार टुकड़े के प्रत्येक छेद से बड़ा या छोटा होना चाहिए। ड्रम के अंदर सामग्री की मात्रा भी भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। ड्रम के अंदर लोगों की मात्रा आमतौर पर ड्रम की मात्रा के 70% के लिए उपयुक्त होती है। भारी टाइटेनियम भागों या थ्रेडेड भागों के लिए, लोडिंग क्षमता को 80%-90% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। ड्रम में घोल को ड्रम की मात्रा के लगभग 95% के हिसाब से जोड़ा जाना चाहिए (ध्यान दें: ड्रम में अम्लीय घोल डालते समय, पहले पर्याप्त पानी डालें, और फिर समय में वृद्धि के कारण रोलिंग प्रक्रिया के दौरान भागों को खराब होने से बचाने के लिए एसिड डालें
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इसलिए, घोल के सांद्रण परिवर्तन को नियमित अंतराल पर जांचना चाहिए और प्रतिस्थापित करना चाहिए। रोलिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा भाग क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। यही है, भागों की सतह पर गड़गड़ाहट, टर्बियम यौगिक, अवशिष्ट तेल और संक्षारण कीचड़ आदि को हटाने के लिए ब्रश का उपयोग करें, और भागों को एक निश्चित चमक दें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लोचदार, कठोर या पतली दीवार वाले भागों को रोलिंग के बाद समय पर बाहर निकाल दिया जाना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से हाइड्रोजन प्रवेश या स्थानीय अति-संक्षारण का कारण बन जाएगा।
