कैसे 99.7% इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार करते हैं

द्वाराज़ेनान इंटरनेशनल | हमसे संपर्क करें

सीखो कैसेइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के टुकड़ेडीऑक्सीडेशन, डीसल्फराइजेशन, अनाज शोधन और संरचना नियंत्रण के माध्यम से वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार करें। अन्वेषण करना99.7% इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़ेफ्लक्स {{0}कोर तार, जलमग्न आर्क वेल्डिंग और विशेष स्टील वेल्डिंग के लिए।

1 परिचय

सामान्य वेल्डिंग समस्याओं में वेल्ड सरंध्रता, गर्म क्रैकिंग, अपर्याप्त कठोरता और कम ताकत शामिल हैं। इनमें से अधिकांश मुद्दे पिघले हुए पूल में अपूर्ण डीऑक्सीडेशन, सल्फर और फास्फोरस जैसी अशुद्धियों के खराब नियंत्रण और अत्यधिक मोटे अनाज की संरचना से संबंधित हैं।

वेल्डिंग सामग्री में मिश्र धातु योज्य के रूप में,इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के टुकड़ेमुख्य रूप से तीन तरीकों से काम करते हैं: वेल्ड पूल में धातुकर्म प्रतिक्रियाओं में भाग लेना, वेल्ड धातु संरचना को समायोजित करना, और वेल्ड माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार करना। उनमें से,99.7% शुद्धता इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़ेवर्तमान में वेल्डिंग उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले विनिर्देश हैं।

यह आलेख सामग्री विशेषताओं सहित कई पहलुओं से प्रासंगिक ज्ञान की समीक्षा करता हैइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज परत, इसकी कार्य प्रणाली, व्यावहारिक अनुप्रयोग और क्रय संबंधी विचार।

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2. इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स और वेल्डिंग की बुनियादी विशेषताएं-संबंधित संकेतक

1. इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स के मुख्य गुण

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के टुकड़ेइलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित धात्विक मैंगनीज उत्पाद हैं। चीन में मुख्य धारा विशिष्टता है99.7% शुद्धता, जबकि उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ वेल्डिंग अनुप्रयोग भी उपयोग करते हैं99.9% बैटरी-ग्रेड इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़े. इसकी वेल्डिंग संबंधी कई विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

• उच्च शुद्धता:

  मैंगनीज सामग्री 99.7% से कम नहीं है, सल्फर 0.03% से अधिक नहीं है, फॉस्फोरस 0.03% से अधिक नहीं है, और कार्बन 0.02% से अधिक नहीं है। हानिकारक अशुद्धियों की कम सामग्री वेल्डिंग दरारें और भंगुरता को कम करने में मदद करती है।

• पिघलाना आसान:

  इसका गलनांक लगभग 1244 डिग्री है, और यह उच्च तापमान वाले वेल्ड पूल में तेजी से पिघल सकता है और धातुकर्म प्रतिक्रियाओं में भाग ले सकता है।

• उच्च गतिविधि:

  इसमें ऑक्सीजन और सल्फर के लिए एक मजबूत संबंध है, जो इसे पिघले हुए पूल में ऑक्सीजन और सल्फर के साथ प्राथमिकता से प्रतिक्रिया करने और डीऑक्सीडेशन और डीसल्फराइजेशन में भूमिका निभाने की अनुमति देता है।

• उपयुक्त भौतिक रूप:

  इसकी परत संरचना में अपेक्षाकृत बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र होता है, जिससे पाउडर आधारित सामग्री जैसे फ्लक्स {{1} कोरड वायर फॉर्मूलेशन और जलमग्न आर्क वेल्डिंग फ्लक्स के साथ समान रूप से मिश्रण करना आसान हो जाता है।

2. वेल्डिंग उद्योग में मुख्य अनुप्रयोग दिशाएँ

• फ्लक्स-कोरेड तार:

  मिश्र धातु घटक के रूप में उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 6% से 12% के अतिरिक्त अनुपात के साथ, जो वेल्ड संरचना और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है।

• जलमग्न आर्क वेल्डिंग फ्लक्स:

  जमा धातु की सफाई में सुधार के लिए डीऑक्सीडाइज़र के रूप में उपयोग किया जाता है।

• स्टेनलेस स्टील और उच्च मैंगनीज स्टील वेल्डिंग:

  ऑस्टेनिटिक संरचना को स्थिर करने, निकल की खपत को कम करने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है।

• कम -मिश्र धातु इस्पात वेल्डिंग:

  ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण के माध्यम से वेल्ड की ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है।

3. कैसे इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार करते हैं

1. सरंध्रता और गर्म क्रैकिंग को कम करने के लिए डीऑक्सीडेशन और डिसल्फराइजेशन

का यह सबसे महत्वपूर्ण कार्य हैइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के टुकड़े. मैंगनीज में लोहे की तुलना में ऑक्सीजन और सल्फर के प्रति अधिक मजबूत आकर्षण होता है, इसलिए उच्च वेल्ड पूल तापमान पर यह प्राथमिकता से प्रतिक्रिया करता है:

डीऑक्सीडेशन:
मैंगनीज ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके मैंगनीज ऑक्साइड बनाता है। फिर मैंगनीज ऑक्साइड पिघले हुए पूल में सिलिकॉन ऑक्साइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड के साथ मिलकर कम पिघलने वाला मिश्रित स्लैग बनाता है, जो वेल्ड पूल की सतह पर तैरता है और वेल्ड के अंदर सरंध्रता को रोकता है।

डीसल्फराइजेशन:
मैंगनीज सल्फर के साथ क्रिया करके मैंगनीज सल्फाइड बनाता है। मैंगनीज सल्फाइड एक स्थिर उच्च पिघलने वाला सल्फाइड है जो सल्फर को ठीक करता है और सल्फर के कारण होने वाली गर्म दरार को रोकता है।

यहां एक मुख्य बिंदु है: 99.7% उच्च -शुद्धता वाले चाइना इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़े 99.7 का उपयोग करने से स्रोत से सल्फर और फास्फोरस की शुरूआत को कम करने में मदद मिलती है। कम शुद्धता वाले मैंगनीज उत्पादों में अधिक अशुद्धियाँ होती हैं और वे पिघले हुए पूल में हानिकारक तत्वों को शामिल कर सकते हैं, जिससे दरार और सरंध्रता का खतरा बढ़ जाता है।

2. वेल्ड की मजबूती और कठोरता में सुधार के लिए ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण

बादइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़ेवेल्ड पूल में पिघलने पर, मैंगनीज वेल्ड धातु में ठोस घोल के रूप में रहता है और दो भूमिकाएँ निभाता है:

• ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण:

  मैंगनीज परमाणु लोहे की जाली में प्रवेश करते हैं और जाली विरूपण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, जिससे वेल्ड की तन्य शक्ति और उपज शक्ति में सुधार होता है। पारंपरिक कार्बन स्टील वेल्ड में, मैंगनीज सामग्री में प्रत्येक 1% वृद्धि के लिए, ताकत लगभग 30 से 50 एमपीए तक बढ़ जाती है।

• बेहतर प्लास्टिसिटी:

  यह वेल्ड धातु में ठंडी भंगुरता की प्रवृत्ति को कम करता है, और बढ़ाव और प्रभाव कठोरता दोनों में सुधार होता है। यह निर्माण मशीनरी और जहाज निर्माण जैसे अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां वेल्ड क्रूरता को अत्यधिक महत्व दिया जाता है।

3. अधिक समान वेल्ड संरचना के लिए अनाज शोधन

ठंडा करने के दौरान, वेल्ड पूल में मोटे स्तंभ के दाने बन जाते हैं, जो वेल्ड के यांत्रिक प्रदर्शन को कम कर देते हैं। मैंगनीज स्तंभ क्रिस्टल के विकास को रोक सकता है और महीन और अधिक समान समअक्षीय अनाज के निर्माण को बढ़ावा दे सकता है।

अनाज शोधन के बाद, दरार प्रतिरोध, थकान शक्ति और वेल्ड के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। इसी समय, वेल्डिंग के दौरान छींटे कम हो जाते हैं और चाप अधिक स्थिर हो जाता है।

4. विशेष इस्पात वेल्डिंग के लिए संरचना स्थिरीकरण

स्टेनलेस स्टील और उच्च मैंगनीज स्टील वेल्डिंग में, की भूमिकाइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज परतऔर भी अधिक स्पष्ट है:

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग:
यह निकेल के हिस्से को प्रतिस्थापित कर सकता है, ऑस्टेनिटिक संरचना को स्थिर कर सकता है, फेराइट वर्षा को कम कर सकता है, अंतरकणीय क्षरण के जोखिम को कम कर सकता है, और सामग्री लागत को भी कम कर सकता है।

उच्च मैंगनीज स्टील वेल्डिंग:
यह वेल्ड धातु और आधार धातु संरचना के बीच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मैंगनीज सामग्री को पूरक करता है, संरचनात्मक गैर-एकरूपता के कारण कम पहनने के प्रतिरोध से बचाता है।

निम्न-हाइड्रोजन वेल्डिंग:
जब कम {{0}हाइड्रोजन वेल्डिंग सामग्री के साथ उपयोग किया जाता है, तो यह पिघले हुए पूल में हाइड्रोजन सामग्री को कम करने और हाइड्रोजन प्रेरित दरार के जोखिम को कम करने में मदद करता है।

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4. विभिन्न वेल्डिंग अनुप्रयोगों में इसका उपयोग कैसे किया जाता है

1. फ्लक्स में अनुप्रयोग-कोर तार

फ्लक्स-कोरड तार का सबसे आम अनुप्रयोग हैइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के टुकड़े, और निर्माण में सामग्री का अतिरिक्त स्तर और अनुकूलता सीधे वेल्ड प्रदर्शन को निर्धारित करती है।

कार्बन स्टील फ़्लक्स-कोरेड तार:
का अतिरिक्त स्तरइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के टुकड़ेआमतौर पर 6% से 10% होता है, जिसे 1% से 4% फेरोसिलिकॉन के साथ मिलाकर एक मिश्रित डीऑक्सीडेशन प्रणाली बनाई जाती है। यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड में मैंगनीज सामग्री 1.0% से 1.4% पर बनी रहे, ताकत 490 एमपीए से कम नहीं है, और सरंध्रता और क्रैकिंग अच्छी तरह से नियंत्रित है।

कम {{0}मिश्र धातु इस्पात फ्लक्स {{1}कोरेड तार:
अतिरिक्त स्तर आमतौर पर 8% से 12% होता है, जिसे वेल्ड की कठोरता और दरार प्रतिरोध में सुधार के लिए 5% से 8% फेरोमैंगनीज के साथ जोड़ा जाता है। यह पुलों और दबाव वाहिकाओं जैसे उच्च शक्ति वाले वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

स्टेनलेस स्टील फ़्लक्स-कोर तार:
अतिरिक्त स्तर आम तौर पर 4% से 8% होता है, जो निकल के उपयोग को कम करने, ऑस्टेनिटिक संरचना को स्थिर करने और अंतरकणीय क्षरण को रोकने में मदद करता है।

वास्तविक संचालन में, एक बिंदु पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है:इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़ेफ्लक्स के लिए उपयोग किए जाने वाले कोर तार को आमतौर पर 100 से 200 मेश के पाउडर के रूप में चुना जाता है ताकि फ्लक्स सामग्री के साथ एक समान मिश्रण सुनिश्चित किया जा सके और वायर फीडिंग रुकावट और संरचना पृथक्करण से बचा जा सके।

2. जलमग्न आर्क वेल्डिंग और मैनुअल वेल्डिंग में अनुप्रयोग

सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग:
जमा धातु की सफाई में सुधार करने और समावेशन को कम करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स को फ्लक्स में डीऑक्सीडाइज़र के रूप में जोड़ा जाता है, आमतौर पर 3% से 5% के अनुपात में, फेरोसिलिकॉन और फ्लोरस्पार के साथ।

मैनुअल वेल्डिंग इलेक्ट्रोड:
चाप स्थिरता में सुधार और वेल्ड ताकत बढ़ाने के लिए आमतौर पर 5% से 8% के अतिरिक्त स्तर पर कोटिंग घटक के रूप में उपयोग किया जाता है।

3. वेल्डिंग प्रक्रिया समन्वय में मुख्य बिंदु

क्या इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज परत पूरी तरह से अपना कार्य कर सकती है, यह वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ उचित समन्वय पर भी निर्भर करता है। ध्यान देने योग्य तीन मुख्य बातें हैं:

परिरक्षण गैस:
एमआईजी और एमएजी वेल्डिंग के लिए 15% से 25% कार्बन डाइऑक्साइड के साथ आर्गन की मिश्रित गैस का उपयोग करें। टीआईजी वेल्डिंग के लिए, मैंगनीज ऑक्सीकरण हानि को कम करने के लिए शुद्ध आर्गन का उपयोग करें।

ताप इनपुट नियंत्रण:
मैंगनीज वाष्पीकरण को कम करने और एक समान पिघला हुआ पूल संरचना सुनिश्चित करने के लिए कम गर्मी इनपुट प्रक्रियाओं, शॉर्ट आर्क, तेज वेल्डिंग गति और मल्टी- पास वेल्डिंग का उपयोग करें।

पहले से गरम करना और बाद में गर्म करना:
मोटी प्लेटों या उच्च -कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए, 100 से 250 डिग्री तक पहले से गरम करें। वेल्डिंग के बाद, तनाव दूर करने, टूटने से बचाने और मैंगनीज को पूरी तरह से अपनी धातुकर्म भूमिका निभाने के लिए एक से दो घंटे के लिए 200 से 350 डिग्री पर रखें।

5. चयन और आवेदन में सामान्य समस्याएं

1. शुद्धता चयन

अगरइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के टुकड़े99.5% या उससे कम शुद्धता का चयन किया जाता है, सल्फर, फॉस्फोरस, कार्बन और अन्य अशुद्धियों की सामग्री अपेक्षाकृत अधिक होती है, जो आसानी से वेल्ड में गर्म क्रैकिंग और भंगुरता का कारण बन सकती है और इसके परिणामस्वरूप वेल्ड निरीक्षण विफल हो सकता है।

पारंपरिक वेल्डिंग के लिए, 99.7% इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के टुकड़े आम तौर पर पर्याप्त होते हैं। स्टेनलेस स्टील या सटीक वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों जैसे उच्च-स्तरीय वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए, 99.9% बैटरी-ग्रेड इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के गुच्छे पर विचार किया जा सकता है।

2. अतिरिक्त नियंत्रण

यदि बहुत अधिक मैंगनीज मिलाया जाता है, उदाहरण के लिए 1.8% से ऊपर, तो वेल्ड की सख्त होने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है, कोल्ड क्रैकिंग का खतरा अधिक हो जाता है, और खरीद लागत भी बढ़ जाती है। अतिरिक्त मात्रा को आधार सामग्री प्रकार और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। अति हर बार अच्छी नहीं होती है।

3. भंडारण विधि

नमी को अवशोषित करने के बाद, की सतहइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज परतऑक्सीकरण कर सकता है और एक ऑक्साइड फिल्म बना सकता है। पिघलने के दौरान, यह ऑक्साइड फिल्म प्रतिक्रिया प्रक्रिया को प्रभावित करती है, डीऑक्सीडेशन और डिसल्फराइजेशन दक्षता को कम करती है, और वेल्ड में सरंध्रता पैदा कर सकती है।

भंडारण के दौरान, सीलबंद पैकेजिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे जंबो बैग या नमी रोधी फिल्म वाले स्टील ड्रम, और सामग्री को सूखे और हवादार गोदाम में रखा जाना चाहिए। उपयोग से पहले, जांच लें कि सतह पर ऑक्सीकरण दिखाई दे रहा है या नहीं।

6. उद्योग की स्थिति

वर्तमान में, चीन में प्रमुख घरेलू वेल्डिंग उपभोज्य निर्माता मूल रूप से उपयोग करते हैं99.7% शुद्धता इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्सफ्लक्स के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में {{0}कोर तार और जलमग्न आर्क वेल्डिंग फ्लक्स।

विदेशों में मांगचीन इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़े 99.7भी बढ़ रहा है. अंतरराष्ट्रीय खरीदारों की मुख्य चिंताएं 99.7% शुद्धता, कम अशुद्धता सामग्री और स्थिर आपूर्ति क्षमता हैं।

7.अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1. वेल्डिंग में इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स का उपयोग किस लिए किया जाता है?

A:इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स का उपयोग मुख्य रूप से फ्लक्स {{0}कोर तार, जलमग्न आर्क वेल्डिंग फ्लक्स, मैनुअल वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और विशेष स्टील वेल्डिंग अनुप्रयोगों में मिश्र धातु योजक के रूप में किया जाता है। वे वेल्ड की ताकत, कठोरता, डीऑक्सीडेशन दक्षता और माइक्रोस्ट्रक्चर नियंत्रण को बेहतर बनाने में मदद करते हैं।

Q2. 99.7% इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़े आमतौर पर वेल्डिंग में क्यों उपयोग किए जाते हैं?

A:99.7% इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़े व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं क्योंकि वे उच्च मैंगनीज शुद्धता और सल्फर, फास्फोरस और कार्बन के निम्न स्तर प्रदान करते हैं। यह समग्र वेल्ड गुणवत्ता में सुधार करते हुए वेल्ड सरंध्रता, गर्म क्रैकिंग और भंगुरता को कम करने में मदद करता है।

Q3. इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार कैसे करते हैं?

A:वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक डीऑक्सीडेशन और डीसल्फराइजेशन को बढ़ावा देकर, ठोस समाधान के माध्यम से वेल्ड को मजबूत करने, अनाज संरचना को परिष्कृत करने और विभिन्न स्टील ग्रेड में वेल्ड माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करके प्रदर्शन में सुधार करता है।

Q4. क्या इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक का उपयोग फ्लक्स {{1}कोर तार उत्पादन में किया जा सकता है?

A:हाँ। इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स का उपयोग आम तौर पर वेल्ड धातु संरचना को समायोजित करने और ताकत, क्रूरता और प्रक्रिया स्थिरता में सुधार करने के लिए, आमतौर पर पाउडर के रूप में, फ्लक्स कोर्ड वायर फॉर्मूलेशन में किया जाता है।

Q5. 99.7% और 99.9% इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स के बीच क्या अंतर है?

A:सामान्य तौर पर, 99.7% इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स पारंपरिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि 99.9% इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के फ्लेक्स उच्च अंत वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों और विशेष स्टील वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं जहां सख्त अशुद्धता नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

Q6. उपयोग से पहले इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स को कैसे संग्रहित किया जाना चाहिए?

A:इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज परत को सूखे और हवादार गोदाम में सीलबंद, नमी प्रतिरोधी पैकेजिंग में संग्रहित किया जाना चाहिए। उचित भंडारण सतह के ऑक्सीकरण को रोकने में मदद करता है और वेल्डिंग उपयोग के दौरान धातुकर्म प्रदर्शन को बनाए रखता है।

Q7. विदेशी खरीदार चीन इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज मेटल फ्लेक्स 99.7 पर ध्यान क्यों केंद्रित करते हैं?

A:अंतर्राष्ट्रीय खरीदार अक्सर चीन इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज मेटल फ्लेक्स 99.7 पसंद करते हैं क्योंकि वे वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों और मिश्र धातु योजक अनुप्रयोगों के लिए शुद्धता, कम अशुद्धता सामग्री, स्थिर आपूर्ति और प्रतिस्पर्धी लागत का व्यावहारिक संतुलन प्रदान करते हैं।

8. निष्कर्ष

कैसे के पीछे तर्कइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के टुकड़ेवेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है: उपयोग99.7% उच्च -शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़ेअशुद्धता इनपुट को नियंत्रित करने के लिए, फॉर्मूलेशन आवश्यकताओं के अनुसार अतिरिक्त मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करें, और अंत में उच्च शक्ति, बेहतर कठोरता और कम दोष वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए इसे उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ संयोजित करें।

के आपूर्तिकर्ता के रूप मेंइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के टुकड़े, ज़ेनान इंटरनेशनल प्रदान कर सकता है99.7% मानक-ग्रेड इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज परतसंरचना परीक्षण रिपोर्ट, प्रक्रिया सुझाव और अनुकूलित पैकेजिंग के साथ-साथ फ्लक्स {{0}कोर तार, जलमग्न आर्क वेल्डिंग और विशेष स्टील वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

यदि आपको किसी कोटेशन, नमूने या वेल्डिंग प्रक्रिया की अनुशंसाओं की आवश्यकता हैइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के टुकड़े, कृपया स्वतंत्र महसूस करेंहमसे संपर्क करें.