मेडिकल ग्रेड टाइटेनियम प्लेट
टाइटेनियम मिश्रधातुओं की मजबूती और कठोरता में सुधार करने तथा दरारें और टुकड़ों की घटना को रोकने के लिए, टाइटेनियम मिश्रधातुओं की मजबूती और कठोरता में सुधार के लिए प्रस्तावित प्रक्रिया सुधार उपाय निम्नानुसार हैं:
अत्यधिक तापमान टाइटेनियम कार्बाइड के दानों की वृद्धि को तेज कर देगा। सिंटरिंग तापमान, और टाइटेनियम कार्बाइड उच्च मैंगनीज स्टील बंधुआ सीमेंटेड कार्बाइड का अंतिम सिंटरिंग तापमान आम तौर पर 1420 डिग्री होता है। सिंटरिंग तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। बॉन्डिंग चरण एक तरल चरण में भी बदल सकता है और धातु खो सकती है, जिससे कठोर चरण सटे, एकत्र और विकसित हो सकता है, जिससे विखंडन का स्रोत बन सकता है। यही कारण है कि पहले विश्लेषण किए गए कठोर चरण के दानों के बीच संबंध चरण कम हो जाता है। बेशक, सिंटरिंग तापमान बहुत कम नहीं हो सकता है, अन्यथा मिश्र धातु कम जलेगी।
प्लेट टाइटेनियम
ऊपर बताए गए सिंटरिंग तापमान और गति को नियंत्रित करने के अलावा, भट्ठी में वैक्यूम डिग्री तरल चरण सिंटरिंग चरण में प्रवेश करती है। सिंटरिंग के दौरान भट्ठी में वैक्यूम की डिग्री को नियंत्रित करना भी आवश्यक है, क्योंकि वैक्यूम की बहुत अधिक डिग्री बड़ी मात्रा में तरल धातु को वाष्पीकृत कर देगी और घटक अलगाव का कारण बनेगी। विशेष रूप से डीगमिंग, रिडक्शन और लिक्विड फेज सिंटरिंग के तीन चरणों में, ऐसे मिश्र धातुओं को सिंटरिंग करते समय सिंटरिंग के दौरान हीटिंग दर तेज नहीं होनी चाहिए। हीटिंग दर और होल्डिंग समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। क्योंकि कम तापमान वाले डीगमिंग चरण में, कॉम्पैक्ट दबाव तनाव को छोड़ देता है और फॉर्मिंग एजेंट वाष्पीकृत हो जाता है। यदि तापमान तेजी से बढ़ता है, तो फॉर्मिंग एजेंट को वाष्पीकृत होने और तरलीकृत होने और भाप में बदलने का समय नहीं मिलेगा,
शुद्ध टाइटेनियम प्लेट
कमी के चरण में, कॉम्पैक्ट को कच्चे माल के पाउडर (जैसे Mn2Fe मास्टर मिश्र धातु) से वाष्पशील पदार्थ और ऑक्सीजन को हटाने के लिए पर्याप्त समय दिया जाना चाहिए; जब तरल चरण सिंटरिंग चरण में प्रवेश करते हैं, तो कॉम्पैक्ट को पूरी तरह से मिश्र धातु बनाने के लिए तापमान वृद्धि दर को भी धीमा करना चाहिए। स्टील-बॉन्डेड सीमेंटेड कार्बाइड का सिंटरिंग सिद्धांत गीला करने का सिद्धांत है, जो तरल चरण को ठोस चरण (कठोर चरण) को पूरी तरह से गीला करने की अनुमति देता है। अन्यथा, तरल धातु FeMn, आदि कॉम्पैक्ट की सतह पर अवक्षेपित हो जाएगा या यहां तक कि खो जाएगा।
