सिलिका ईंटों के रिक्त स्थान और ईंटें ठोस, पानी या अन्य बाध्यकारी एजेंटों और हवा सहित तीन-चरण पदार्थों से बनी होती हैं। संपूर्ण मशीन संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ठोस और तरल चरणों की मात्रा नहीं बदलती है, लेकिन दबाव के प्रभाव के कारण बिलेट में हवा की मात्रा संपीड़ित और कम हो जाती है, और संपीड़ित बिलेट की मात्रा भी तदनुसार कम हो जाती है। मोल्डिंग प्रक्रिया को मोटे तौर पर निम्नलिखित तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है।
(1) प्रथम चरण
दबाव की कार्रवाई के तहत, रिक्त स्थान में कण हिलना शुरू कर देते हैं और एक करीबी पैकिंग में पुन: कॉन्फ़िगर हो जाते हैं। इस प्रक्रिया को स्पष्ट संपीड़न की विशेषता है। जब दबाव एक निश्चित मान तक बढ़ जाता है, तो यह दूसरे चरण में प्रवेश करता है।
(2) दूसरा चरण
कण भंगुर और लोचदार विरूपण से गुजरते हैं। रिक्त स्थान को एक निश्चित सीमा तक संपीड़ित करने के बाद, आगे का संपीड़न अवरुद्ध हो जाता है। जब दबाव बढ़ता है और बाहरी बल तक पहुंचता है जिससे कण फिर से विकृत हो जाते हैं, तो बिलेट फिर से संपीड़ित हो जाएगा और बिलेट का घनत्व तदनुसार बढ़ जाएगा। यह चरण वह है जहां संपीड़न और बढ़ावा कम और लगातार हो जाते हैं।
(3)तीसरा चरण
अत्यधिक दबाव में, बिलेट का सापेक्ष घनत्व मूल रूप से स्थिर होता है और इसे बढ़ाना मुश्किल होता है। ईंटों की ढलाई का काम पूरा हो गया है. मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, लोचदार प्रभाव के कारण हरे शरीर के विलंबित विस्तार को 2% से कम नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह अक्सर दबाने की प्रक्रिया के दौरान सीधे अपशिष्ट उत्पादों का कारण बनेगा। यदि ईंटें दबाने की दिशा में एक "परत घनत्व" बनाती हैं, और घनत्व का अंतर 2% से अधिक है, तो ईंटों के अंदर परतदार दरार दोष आसानी से उत्पन्न हो जाएंगे, जिससे फायरिंग प्रक्रिया के दौरान ईंटों का असमान थर्मल विस्तार होगा। बड़े तापीय तनाव, घनत्व परत के समानांतर अनुदैर्ध्य दरारें बनाते हैं जिसके परिणामस्वरूप विफलता होती है।
