फेरो सिलिकॉन 65
जब एल्यूमीनियम और फास्फोरस की मात्रा एक ही समय में एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाती है, तो यह फेरोसिलिकॉन उच्च आर्द्रता के साथ हवा में पाउडर बनने का खतरा होता है। कुछ आंकड़े बताते हैं कि फेरोसिलिकॉन में फॉस्फोरस की मात्रा 0.04% से कम है और एल्युमीनियम की मात्रा 3% से कम है, इसलिए पाउडर बनाना आसान नहीं है। फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री और फेरोसिलिकॉन की पाउडरिंग घटना का अवलोकन और अध्ययन किया गया है। ऐसा माना जाता है कि फेरोसिलिकॉन में सिलिकॉन की मात्रा कम होती है (ज्यादातर अपशिष्ट उत्पाद) और अक्सर आसानी से पाउडर बन जाता है। इसका कारण यह हो सकता है कि फेरोसिलिकॉन में FeSi, FeSi2 और अन्य सिलिकॉन और लौह यौगिकों का तापमान कम हो जाता है और मात्रा फैल जाती है, जिससे फेरोसिलिकॉन पाउडर बन जाता है। एल्यूमीनियम युक्त फेरोसिलिकॉन एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड बनाता है और पानी से मिलने पर गैस उत्पन्न करता है, जो फेरोसिलिकॉन के पाउडरिंग का मुख्य कारण है। कास्टिंग के बाद शीतलन दर फेरोसिलिकॉन के पाउडरिंग को भी प्रभावित करती है। फेरोसिलिकॉन की शीतलन गति तेज है और सिलिकॉन की पृथक्करण डिग्री छोटी है, इसलिए इसे चूर्णित करना मुश्किल है; शीतलन गति धीमी है और सिलिकॉन की पृथक्करण डिग्री बड़ी है, चूर्णीकरण होना आसान है। उसी प्रकार, मोटे फेरोसिलिकॉन सिल्लियों के चूर्णित होने की संभावना होती है, जबकि पतले पिंडों के चूर्णित होने की संभावना कम होती है।
फेरोसिलिकॉन पाउडर
वास्तव में, फेरोसिलिकॉन पाउडरिंग से बचना असंभव नहीं है। इसे निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान देकर ही प्राप्त किया जा सकता है।
1. फेरोसिलिकॉन में सिलिकॉन सामग्री के पृथक्करण की डिग्री को कम करने के लिए फेरोसिलिकॉन पिंड की मोटाई बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए। फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें, बहुत कम नहीं।
फेरो सिलिकॉन गांठें
2. फेरोसिलिकॉन की एल्यूमीनियम, फास्फोरस और कैल्शियम सामग्री को नियंत्रित करें। इस प्रयोजन के लिए, बेहतर कच्चे माल का उपयोग किया जाना चाहिए, विशेष रूप से उच्च-राख वाले कोक का उपयोग एल्यूमीनियम और फास्फोरस सामग्री को कम करने के लिए नहीं किया जा सकता है। फेरोसिलिकॉन की कैल्शियम सामग्री को कम करने के लिए, इसे गलाने के दौरान चूना मिलाना कम से कम करना चाहिए।
