सबसे पहले, टंगस्टन पाउडर में ऑक्सीजन की मात्रा एक महत्वपूर्ण कारक है। जब टंगस्टन पाउडर में बहुत अधिक ऑक्साइड होते हैं, तो ये ऑक्साइड धातु तत्वों के बीच मजबूत बंधन में बाधा डालते हैं क्योंकि धातु तत्वों और ऑक्साइड के बीच गीलापन कम होता है। इसका मतलब है कि पाउडर में ऑक्सीजन की मात्रा को नियंत्रित करना मिश्र धातु के घनत्व को बेहतर बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।
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दूसरे, सतह ऑक्साइड भी एक ऐसा कारक है जिसे नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। प्रेस बनाने की प्रक्रिया के दौरान, सतह ऑक्साइड पाउडर के लिए अपने उच्च लोचदार मापांक के कारण प्लास्टिक विरूपण से गुजरना मुश्किल बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप गठित रिक्त के सापेक्ष घनत्व में कमी आती है। इसी तरह, सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, अपर्याप्त रूप से कम किया गया पाउडर जल वाष्प का उत्पादन करेगा, जो उत्पाद के घनत्व के लिए भी हानिकारक है।
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अंत में, टंगस्टन पाउडर का कण आकार भी एक महत्वपूर्ण प्रभावशाली कारक है। विभिन्न कण आकार वाले टंगस्टन पाउडर में दबाने की प्रक्रिया के दौरान अलग-अलग ब्रिजिंग प्रभाव और संपर्क सतहें होंगी, जो सीधे उसी घनत्व पर दबाने के लिए आवश्यक दबाव को प्रभावित करती हैं। आम तौर पर, मोटे टंगस्टन पाउडर कणों को दबाने के दौरान आवश्यक घनत्व तक पहुंचना आसान होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोटे कणों में एक मजबूत ब्रिजिंग प्रभाव होता है और वे दबाने वाले दबाव को बेहतर ढंग से संचारित कर सकते हैं, जिससे कण अधिक निकटता से संयुक्त हो जाते हैं। इसके विपरीत, महीन झरझरा टंगस्टन पाउडर की छिद्रता अपेक्षाकृत छोटी होती है, जिसका अर्थ है कि महीन पाउडर में सिंटरिंग के दौरान अधिक मुक्त ऊर्जा होती है, जो सिंटरिंग के लिए अधिक अनुकूल होती है। इसलिए, महीन पाउडर टंगस्टन-तांबा मिश्र धातु के घनत्व के लिए अधिक अनुकूल है।
