(1) लुढ़के हुए टुकड़े के आकार और पास के आकार में अंतर के कारण लुढ़के हुए टुकड़े का प्राकृतिक विस्तार चौड़ाई दिशा के साथ विभिन्न बिंदुओं पर असंगत हो जाता है, जिससे असमान विरूपण होता है।
(2) टाइटेनियम की ऊष्मीय चालकता कम है। जब विरूपण की गति तेज होती है, तो गंभीर विरूपण वाले स्थानों पर अधिक गर्मी होने की संभावना होती है।
(3) उत्पादन दक्षता अधिक है, लेकिन रोलिंग उपकरण जटिल हैं और केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। कई किस्मों और विशिष्टताओं और छोटे बैचों के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफाइल के लिए, छेद रोलिंग का अक्सर उपयोग नहीं किया जाता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु गोल बार स्टॉक
टाइटेनियम की छड़ें और टाइटेनियम के तार आसानी से हवा में मौजूद O, H, N जैसे तत्वों और उच्च तापमान पर निवेश सामग्री में मौजूद Si, AL, Mg और अन्य तत्वों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे कास्टिंग की सतह पर एक सतह संदूषण परत बन जाती है, जिससे इसे उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण मिलते हैं। गिरावट, कठोरता बढ़ जाती है, प्लास्टिसिटी, लोच कम हो जाती है और भंगुरता बढ़ जाती है।
टाइटेनियम की छड़ों और टाइटेनियम तारों का घनत्व छोटा होता है, इसलिए तरल टाइटेनियम का प्रवाह छोटा होता है। पिघले हुए टाइटेनियम की तरलता खराब होती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग प्रवाह दर कम होती है। कास्टिंग तापमान और मोल्ड तापमान (300 डिग्री) के बीच का अंतर बड़ा होता है और ठंडा होना तेज़ होता है। कास्टिंग एक सुरक्षात्मक वातावरण में की जाती है। टाइटेनियम कास्टिंग की सतह और अंदर छिद्र जैसे दोष अनिवार्य रूप से दिखाई देंगे, जिसका कास्टिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
टाइटेनियम रॉड आपूर्तिकर्ता
इसलिए, टाइटेनियम छड़ और टाइटेनियम तारों का सतही उपचार अन्य टाइटेनियम उत्पादों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है। टाइटेनियम तारों के अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, जैसे कि कम तापीय चालकता, सतह कठोरता, कम लोचदार मापांक, उच्च चिपचिपापन और कम विद्युत चालकता, ऑक्सीकरण के लिए आसान, आदि, जो टाइटेनियम के सतही उपचार में बहुत कठिनाई लाता है। टाइटेनियम रॉड प्रसंस्करण निर्माताओं के लिए पारंपरिक सतह उपचार विधियों का उपयोग करके आदर्श प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल है, और विशेष प्रसंस्करण विधियों और संचालन विधियों का उपयोग करना चाहिए।
