की एक निश्चित मात्रा जोड़नाफेरो सिलिकॉनस्टील की ताकत, कठोरता और लोच में काफी सुधार हो सकता है। इसलिए, इसका व्यापक रूप से संरचनात्मक स्टील (जिसमें 0.40-1.75% सिलिकॉन होता है), टूल स्टील (जिसमें SiO.30-1.8%) होता है, और स्प्रिंग स्टील को गलाने में उपयोग किया जाता है। (SiO युक्त।
फेरो मिश्र धातुइसका उपयोग मिश्र धातु एजेंट के रूप में भी किया जाता है। साथ ही, समावेशन के आकार में सुधार और पिघले हुए स्टील में गैस तत्वों की मात्रा को कम करना स्टील की गुणवत्ता में सुधार, लागत कम करने और लोहे को बचाने के लिए एक प्रभावी नई तकनीक है। यह निरंतर कास्टिंग पिघले हुए स्टील की डीऑक्सीडेशन आवश्यकताओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि फेरोसिलिकॉन न केवल स्टील निर्माण की डीऑक्सीडेशन आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि इसमें डीसल्फराइजेशन प्रदर्शन भी होता है और इसमें बड़े विशिष्ट गुरुत्व और मजबूत मर्मज्ञ शक्ति के फायदे होते हैं।
जेनएन फेरो फॉस्फोरस
मशाल स्टील में,फेरो सिलिकॉन 75अवक्षेपण डीऑक्सीडेशन और प्रसार डीऑक्सीडेशन के लिए उपयोग किया जाता है। ईंट के लोहे का उपयोग इस्पात निर्माण में मिश्र धातु एजेंट के रूप में भी किया जाता है। स्टील में एक निश्चित मात्रा में सिलिकॉन जोड़ने से स्टील की ताकत, कठोरता और लोच में काफी सुधार हो सकता है, स्टील की चुंबकीय पारगम्यता बढ़ सकती है और ट्रांसफार्मर स्टील के हिस्टैरिसीस नुकसान को कम किया जा सकता है।
जेनएन फेरो सिलिकॉन 72
सामान्य स्टील में 0.15%-0.35% होता हैफेरो सिलिकॉन, स्ट्रक्चरल स्टील में {{0}}.40%-1.75% सिलिकॉन होता है, टूल स्टील में 0.30%-1.80% सिलिकॉन होता है, स्प्रिंग स्टील में 0.40% सिलिकॉन होता है %-2.80% सिलिकॉन, और स्टेनलेस एसिड-प्रतिरोधी स्टील में सिलिकॉन 3.40% ~ 4 होता है। 21}}%, सिलिकॉन स्टील में 2% ~ 3% या अधिक सिलिकॉन होता है।
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वर्तमान में, इस्पात उद्योग एक महत्वपूर्ण अवधि में प्रवेश कर चुका है जिसमें कटौती चरण, पुनर्गठन चरण और हरित चरण सुपरइम्पोज किए गए हैं। इस्पात कंपनियों को न केवल उच्च-गुणवत्ता वाले परिवर्तन और विकास के लिए महत्वपूर्ण अवसरों का सामना करना पड़ता है, बल्कि उन्हें लगातार कठोर पर्यावरणीय बाधाओं और कम-कार्बन विकास की बड़ी चुनौती का भी सामना करना पड़ता है। चुनौती।
