सिलिकॉन पाउडर
धातुई सिलिकॉन पाउडर कैसे पीसा जाता है?
धातु सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से स्मेल्टेड सिलिकॉन ब्लॉक (25-80 मिमी) को कुचलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है ताकि निर्दिष्ट कण आकार (आमतौर पर 80-400 माइक्रोन) के साथ सिलिकॉन पाउडर का उत्पादन किया जा सके। कार्बनिक सिलिकॉन और पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले धातु सिलिकॉन पाउडर में संबंधित तकनीकी संकेतक होने चाहिए। धातु सिलिकॉन पाउडर के प्रमुख तकनीकी संकेतक: रासायनिक संरचना, कण आकार, आकृति विज्ञान, विशिष्ट सतह क्षेत्र, और भौतिक और रासायनिक गुण धातु सिलिकॉन पाउडर की रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता को दर्शाते हैं।

सिलिकॉन धातु पाउडर लैब ग्रेड
कच्चे माल के रूप में सिलिकॉन ब्लॉक से धातु सिलिकॉन पाउडर का उत्पादन करने के लिए कई तरीके हैं, जिनमें से आम हैं रेमंड विधि, काउंटर-रोलर विधि, डिस्क पीसने की विधि और छिद्रण और कताई विधि। पाउडर बनाने के सिद्धांत के दृष्टिकोण से, पहले तीन एक्सट्रूज़न और क्रशिंग हैं, और बाद वाला प्रभाव क्रशिंग है। विभिन्न पाउडरिंग विधियों द्वारा प्राप्त सिलिकॉन पाउडर में माइक्रोस्ट्रक्चर, विशिष्ट सतह क्षेत्र, कण आकार वितरण और सतह ऑक्सीकरण जैसे विभिन्न तकनीकी पैरामीटर होते हैं, और धातु सिलिकॉन पाउडर की प्रतिक्रियाशीलता स्वाभाविक रूप से भिन्न होती है।
विभिन्न उत्पादन विधियों द्वारा उत्पादित धातु सिलिकॉन पाउडर का विवरण
ऊर्ध्वाधर मिल की धातु सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रक्रिया: सिलिकॉन ब्लॉक को सुखाया जाता है और कुचल दिया जाता है और फिर ऊर्ध्वाधर मिल में डाला जाता है। जमीन सिलिकॉन पाउडर परिसंचारी वायु प्रवाह द्वारा बाहर निकाला जाता है और कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जाता है। एकत्रित पाउडर को हिलती हुई स्क्रीन द्वारा छान लिया जाता है। स्क्रीन पर मोटे कण मिल में वापस आ जाते हैं, और स्क्रीन के नीचे के महीन कण तैयार उत्पाद के गोदाम में प्रवेश करते हैं। कलेक्टर से निकलने वाली अधिकांश धूल युक्त गैस को प्रसारित किया जाता है, और धूल युक्त गैस का एक छोटा हिस्सा सीधे उच्च ऊंचाई पर डिस्चार्ज किया जाता है। इस प्रक्रिया के मुख्य उपकरण में ऊर्ध्वाधर मिल; कलेक्टर; केन्द्रापसारक पंखा; हिलती हुई स्क्रीन शामिल हैं।

उच्च शुद्धता सिलिकॉन धातु पाउडर
स्टील बॉल मिल की धातु सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रक्रिया: सिलिकॉन ब्लॉक को सुखाया और कुचला जाता है और फिर स्टील बॉल मिल में डाला जाता है। पिसे हुए सिलिकॉन पाउडर को परिसंचारी वायु प्रवाह द्वारा बाहर निकाला जाता है और विभाजक द्वारा अलग किया जाता है। मोटे कणों को स्टील बॉल मिल में वापस कर दिया जाता है, और बारीक कणों को चक्रवात द्वारा एकत्र किया जाता है। धूल को मशीन द्वारा एकत्र किया जाता है और तैयार उत्पाद के गोदाम में प्रवेश किया जाता है। चक्रवात धूल कलेक्टर से निकलने वाली अधिकांश धूल युक्त गैस को परिचालित किया जाता है, और धूल युक्त गैस का एक छोटा हिस्सा पहले स्तर के बैग द्वारा निकाला जाता है और पहले स्तर की धुलाई के बाद उच्च ऊंचाई पर छुट्टी दे दी जाती है। इस प्रक्रिया के मुख्य उपकरणों में स्टील बॉल मिल, प्रथम-स्तरीय विभाजक, प्रथम-स्तरीय चक्रवात वर्गीकरणकर्ता, प्रथम-स्तरीय धूल कलेक्टर, प्रथम-स्तरीय धुलाई धूल कलेक्टर और पंखा शामिल हैं।
सिलिका पाउडर किससे बना होता है?
| आग रोक के लिए सिलिकॉन धातु पाउडर | आकार(जाल) | रासायनिक मिश्रण(%) | |||
| हाँ | फ़े | अल | सीए | ||
| मिन | अधिकतम | ||||
| 150 जाल | 99 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | |
| 200 जाल | 98.8 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | |
| 325 जाल | 98.5 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | |
| 400 जाल | 98 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | |
| 600मेष | 97 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | |
| सिलिकॉन पाउडर | आकार (जाल) | रासायनिक संरचना % | |||
| हाँ | फ़े | अल | सीए | ||
| इससे बड़ा या इसके बराबर | से कम या बराबर | ||||
| रासायनिक उपयोग के लिए | Si-(20-100 जाल) | 99.6 | 0.2 | 0.15 | 0.05 |
| Si-(30-120 जाल) | |||||
| Si-(40-160 जाल) | 99.2 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | |
| Si-(100-200 जाल) | 99 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | |
| Si-(45-325 जाल) | 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | |
| Si-(50-500 जाल) | 98 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | |
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फेरोसिलिकॉन पाउडर

सिलिकॉन मेटल पाउडर सी 97-99.99%
अन्य सिलिकॉन पाउडर उत्पादन विधियाँ
प्रभाव-रोटरी पल्वराइज़र की धातु सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रक्रिया: सिलिकॉन ब्लॉक को सुखाया जाता है और कुचला जाता है और फिर कुचलने के लिए प्रभाव-रोटरी पल्वराइज़र में डाला जाता है। कुचले हुए पदार्थ को प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के वायु प्रवाह द्वारा बाहर निकाला जाता है और चक्रवात विभाजक द्वारा अलग किया जाता है। बारीक पाउडर को कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जाता है और प्रवेश किया जाता है। महीन पाउडर बिन में, निकास गैस को उच्च ऊंचाई पर छुट्टी दे दी जाती है; मोटे पाउडर को स्क्रीनिंग के लिए हिलती हुई स्क्रीन में डाला जाता है, स्क्रीन पर मोटे कणों को रोटरी कोल्हू में वापस कर दिया जाता है, और स्क्रीन के नीचे का उत्पाद (मध्यम पाउडर) तैयार उत्पाद बिन में प्रवेश करता है। इस प्रक्रिया के मुख्य उपकरणों में रोटरी कोल्हू, चक्रवात विभाजक, कलेक्टर, हिलती हुई स्क्रीन और पंखा शामिल हैं।
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