उच्च कार्बन फेरो मैंगनीज मिश्र धातु

सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड: उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता इलेक्ट्रोड शेल, इलेक्ट्रोड पेस्ट और इलेक्ट्रोड बेकिंग की तैयारी पर निर्भर करती है। जब इन तीन पहलुओं की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो विभिन्न इलेक्ट्रोड दुर्घटनाएँ घटित होंगी, जैसे इलेक्ट्रोड का कम जलना, पेस्ट का रिसाव, हार्ड ब्रेक, सॉफ्ट ब्रेक, आदि। यह कुछ मामलों में लोड को कम कर सकता है, या कारण बन सकता है। गंभीर मामलों में थर्मल शटडाउन। यह न केवल उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज के गलाने के समय और उत्पादन संचालन की गति को प्रभावित करता है, बल्कि भट्ठी के निचले तापमान को भी कम करता है।

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फर्नेस लाइनिंग: उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज फर्नेस लाइनिंग फर्नेस बॉडी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, क्योंकि इसे उपयोग के दौरान 1400 ~ 1800 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान का सामना करना पड़ता है, लेकिन उच्च तापमान फर्नेस के नक़्क़ाशी, भौतिक और रासायनिक क्षरण का बोझ भी वहन करना पड़ता है। गैसें, पिघला हुआ लोहा और धातुमल, इसलिए इसे पिघलाना, नरम करना, गलाना या यहाँ तक कि टूटना भी आसान है। यदि थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन अच्छा नहीं है, तो इससे बिजली की खपत भी बढ़ जाएगी। इसलिए, भट्टी अस्तर को विशेष दुर्दम्य सामग्री और इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करना चाहिए।

कार्बन फेरो मैंगनीज

जल शीतलन उपकरण: उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज इलेक्ट्रोड जल शीतलन प्रणाली का सामान्य संचालन बहुत महत्वपूर्ण है। इलेक्ट्रोड स्लीव्स, तांबे की टाइलें और प्रवाहकीय तांबे की ट्यूबों को पानी से ठंडा किया जाता है। ठंडा पानी के इनलेट का तापमान जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए, और आउटलेट का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। गलाने वाले संयंत्र में ठंडा पानी बहुत कठोर होता है, और पानी में तलछट आसानी से बड़े आवरण के नीचे जमा हो जाता है, जो बड़े आवरण के शीतलन प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। हॉट शटडाउन समय को कम करने के लिए स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन को मजबूत किया जाना चाहिए।

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