उच्च कार्बन फेरो मैंगनीज ब्लॉक
हाई कार्बाइड फेरोमैंगनीज 75 गांठ निर्माता
उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज के लिए दो गलाने की विधियों की तुलना
1. ब्लास्ट फर्नेस विधि द्वारा उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज का उत्पादन 1875 में शुरू हुआ और इसका इतिहास 100 वर्षों से अधिक पुराना है। मेरे देश ने पहली बार 1949 में फेरोमैंगनीज का उत्पादन करने के लिए ब्लास्ट फर्नेस का उपयोग किया। ब्लास्ट फर्नेस विधि ने उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज का उत्पादन किया। बड़ी मात्रा में कोक के उपयोग के कारण, उत्पाद में अधिक अशुद्धियाँ आ गईं, विशेष रूप से हानिकारक तत्व अशुद्धता फॉस्फोरस की सामग्री, जो विद्युत भट्टियों में उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज की तुलना में बहुत अधिक थी। . यद्यपि ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन में कम उत्पादन लागत का लाभ होता है, इस्पात उद्योग में फेरोअलॉय की बढ़ती गुणवत्ता आवश्यकताओं के कारण, आउट-ऑफ-फर्नेस डीफॉस्फोराइजेशन तकनीक धीरे-धीरे परिपक्व होने और औद्योगिक उत्पादन में डालने से पहले इसका आवेदन दायरा कुछ सीमाओं के अधीन होता है। .
Femn60si14 गांठ
2. विद्युत भट्टी विधि द्वारा उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज का उत्पादन एक ऐसी विधि है जो विद्युत ऊर्जा को ताप स्रोत के रूप में और कोक को कम करने वाले एजेंट के रूप में एक लघु भट्टी निकाय के साथ कमी विद्युत भट्टी में उपयोग करती है। विद्युत भट्ठी में उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज में सिलिकॉन, फॉस्फोरस और सल्फर अशुद्धियाँ कम होती हैं; चूंकि विद्युत भट्ठी विधि द्वारा आवश्यक कोक की मात्रा ब्लास्ट फर्नेस विधि द्वारा आवश्यक कोक की मात्रा से बहुत कम है, एक टन उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज को गलाने के लिए आवश्यक चार्ज की मात्रा भी कम है, इसलिए इसे तदनुसार लाया जाता है उत्पाद में फास्फोरस की मात्रा कम होती है और कम फास्फोरस वाले उत्पाद आसानी से उपलब्ध होते हैं।
फेरो एमएन गांठ
चूँकि उच्च-कार्बन फेरोमैंगनीज को गलाने के लिए ब्लास्ट फर्नेस और इलेक्ट्रिक भट्टी के बीच अंतर अलग-अलग ताप स्रोत हैं, दोनों भट्टियों की भट्ठी संरचना, ज्यामिति और संचालन के तरीके अलग-अलग हैं, लेकिन दोनों में उच्च-कार्बन फेरोमैंगनीज को गलाने के सिद्धांत भट्टियाँ वही हैं.
उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज का पैरामीटर विशिष्टता तालिका प्रदर्शन
| एम.एन. | C | सी | P | S | 10-50मिमी 10-100मिमी 50-100मिमी |
|
| कम कार्बन फेरो मैंगनीज | 80 | 0.4 | 2.0 | 0.15/0.3 | 0.02 | |
| 80 | 0.7 | 2.0 | 0.2/0.3 | 0.02 | ||
| मध्यम कार्बन फेरो मैंगनीज | 78 | 1.5/2.0 | 2.0 | 0.2/0.35 | 0.03 | |
| 75 | 2.0 | 2.0 | 0.2/0.35 | 0.03 | ||
| उच्च कार्बन फेरो मैंगनीज | 75 | 7.0 | 2.0 | 0.2/0.3 | 0.03 | |
| 65 | 7.0 | 2.0 | 0.2/0.3 | 0.03 |
उत्पाद चित्र प्रदर्शन और कंपनी पर्यावरण प्रदर्शन
कार्बन फेरो मैंगनीज गांठ
फेरोसिलिकॉन मैंगनीज गांठ
फेरो मैंगनीज अनुप्रयोग:
1. मुख्य रूप से इस्पात निर्माण में मिश्र धातु योजक और डीऑक्सीडाइज़र के रूप में उपयोग किया जाता है।
2. मिश्र धातु एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, व्यापक रूप से मिश्र धातु इस्पात, जैसे संरचनात्मक स्टील, उपकरण स्टील, स्टेनलेस और गर्मी प्रतिरोधी स्टील और घर्षण प्रतिरोधी स्टील पर लागू किया जाता है।
3. इसका प्रदर्शन यह भी है कि यह सल्फर को डीसल्फराइज़ कर सकता है और उसकी हानिकारकता को कम कर सकता है। इसलिए जब हम स्टील और कच्चा लोहा बनाते हैं, तो हमें हमेशा मैंगनीज की कुछ मात्रा की आवश्यकता होती है।
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